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皖南電機攜手鼎捷布局數字化運營,邁向百年南華!
 

電機行業是相對傳統的機械制造業,電機制造過程的發展,始終與關聯設備的自動化、智能化相伴相隨。目前,電機制造行業競爭的核心已逐步地轉向成本和制造速度,制造工藝的合理性,影響到產品制造的精益,某種程度上還反映了生產工效的高低。




安徽皖南電機股份有限公司始建于1958年, 是一家62歲仍風華正茂的企業。公司2002年改制為民營股份制企業,60多年來,專注電機制造,誠信經營、為用戶著想、平衡發展,以"質量好、品種多、規格全"取信于用戶,是中國高效電機制造專家。

從一個名不見經傳的小廠,到如今的中國電機行業知名品牌企業、全國機械工業百強企業,為了適應市場變化,近年來,皖南電機致力于轉型升級,大力投入實施制造裝備的數字化、智能化、高端化、環?;夹g改造,引領了市場需求,實現了產品結構的快速優化與自身的轉型發展。


堅持智能化改造路徑

向著百年企業邁進


雖然位處小縣城,但皖南電機引入信息化起步較早,早在1985年就開始了財務電算化 、電機電磁方案的設計等應用,擁有信息化導入雛形。90年代初期成立計算機室,引入ERP系統,由最初單機版分模塊的應用發展到網絡化多模塊綜合應用,涵蓋銷售、倉儲、采購、財務、生產管理、技術開發環節,但生產與設計、業務與財務相對獨立。


談及信息化進程,皖南電機副董事長、總經理陳學鋒表示:公司近年來穩步推行信息化、智能化進程,培育專業信息化團隊。到2017年,隨著企業規模的壯大,已有5家控股子公司,合資公司等,原有的管理手段/信息化平臺已經無法滿足企業發展需求,需要新系統來支撐。

2018年8月8日,皖南電機攜手鼎捷軟件正式啟動信息化升級項目,以皖南電機為主體,完成集群企業整體規劃及系統實現,并在2019年10月1日正式上線,7個據點同時上線,4個據點同時月結。通過T100 ERP系統、PLM系統、HR管理系統、智能物流系統、B2B系統,保障信息的實時、準確傳遞,成功搭建信息一體化平臺,橫向打通了生產設計一體化與業財一體化,實現了柔性化生產、精細化加工、精準化管控。

搭建集團數據中心
提升產品交付能力

皖南電機副總經理兼項目經理許權從外部及內部全方面分析了皖南電機與鼎捷的合作及實施信息化項目的初衷。


從外部看,全球制造業已經邁向智能制造快車道,品牌價格、質量和交貨期是皖南競爭中的王牌。當下公司引進信息化、智能化的支持,是按時、按質、按量交付產品獲得競爭優勢的關鍵。


從內部看,皖南想要實現百年南華的夢想,實施智能化、數字化工廠是必由之路,因此迫切需要引進新的信息化管理平臺,實現設計生產一體化,業務財務一體化,用精益生產的思維和方法,不斷推動智能制造的持續改善,使皖南能夠在行業競爭當中保持優勢。

鼎捷團隊在詳細調研過皖南電機的相關情況之后,制定搭建集團數據中心、減少BOM設計產出時間,提升定制接單評審能力、優化產銷協同能力等一系列改造方案,實現集團內產銷協同聯動,信息快速準確傳遞,從而整體提升訂單交付能力。

搭建集團數據中心,減少BOM設計產出時間


優化調整皖南電機的原有編碼維護機制,成立編碼小組,統一集團編碼規則,各需求部門只提出新增料件申請,集團料件及BOM統一歸口由編碼小組審核建立,提高建立效率及準確性。集團料件、BOM、ECN實現PLM與ERP實時傳遞,大大提升工作效率及數據一致性。

02

優化定制接單評審機制,實時傳遞,加速流轉


皖南電機過去在定制評審時,均依靠手工錄入評審單,評審進度線下傳遞且耗費時間、過程不透明。在此次信息化改造中,重新規范定制評審流程,實行線上操作,客戶直接錄入需求,打通銷售、技術、生產的評審協同,可實時在線查看進度及結果,提高評審效率及數據傳遞準確性;增加各審批環節檢核機制,如上道環節內容不滿足可打回要求重新評審,減少頻繁溝通過程,加快評審流轉效率。

03

優化產銷協同機制,縮短生產周期


計劃員根據事實查看現有庫存及計劃執行情況,進行交期二次確認,并可根據未來兩周產量查詢作業均衡產能,避免訂單頻繁調整,使交期回復時間由1.5天→0.5天→2H;

工藝路線每道工序設立加工周期,工單開立后自動計算每道工序開完工時間,車間按照工序開完工時間進行調度、派工,完工后可通過智物流現場報工,體現數據及時性,工單完工率高達99.9%。


皖南電機副總經理陳蕾對此次合租產生效益給予肯定。

從直觀的數據上來看,用戶關注的生產交付時間,從原來的平均14.5天縮短到8.5天;在合同報價以及非標評審方面,平均節約1~2天;BOM數據維護節約3~4天;半成品的庫存降低35%。相信隨著進一步的深入使用,后期數據指標會改善到越來越好。

提升成本核算能力
建立業財一體化管理


皖南電機信息化處處長趙毅提出在初期信息化改造中,皖南電機對于業財一體化的難點。


皖南想要實現業財一體化,就是要解決業務單據怎樣流轉到財務單據,以及成本核算的精細度、顆粒度。原本公司只算成品的成本,產品財務數據都是根據業務數據和歷史經驗人工估算,精準度有誤差。業財一體化后,包含半成品都可以精準的進行計算。

鼎捷幫助皖南電機理順各公司間交易脈絡,建立滿足客戶實際內部加以場景的多角流程并進行固化,共設立12條銷售多角和21條采購多角流程,內部交易管理可自動產生關聯單據,財務數據均從業務前端產生,盡量避免人工直接干預財務數據,并提供成本異常和差異提醒,便于快速處理,使成本核算周期由原本的20天降低至5天;

同時劃分成本中心,按照成本中心+工時歸集人工與制費,成本計算更合理化,針對輔材領用,需選擇使用輔材的部門和理由碼,準確歸集到使用輔料的成本中心,提升成本精細核算能力。最終使各公司內部數據實現閉環,支撐業財一體化管理要求,實現真正成本獨立核算。

創造數字化效益
從目標藍圖規劃開始


皖南電機信息化項目實施主要圍繞兩個目標設定藍圖規劃:

基于這兩大目標,鼎捷項目實施團隊透過價值交付手法,搭建藍圖計劃,布建支撐體系按一種管理指標, 通過雙方的努力,最終達到超乎預期的成效。



集團整體的成本核算周期的大幅度縮短,產品交付周期整體得到提升,定制電機綜合提效42%。

鼎捷軟件華東T方案交付中心總經理



當皖南電機項目組成立的那一天起,就沒有鼎捷團隊和皖南團隊之分,過程中也互相理解、互相補位,包括和皖南領導高層的溝通,都是保持著非常好的交流。這一次皖南電機項目的信息化順利實施,讓鼎捷團隊受益匪淺,項目的結案并不是結束,而是另一段路程的開啟。



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