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南京能瑞:打造數字化車間新標桿,激發生產力增長新動能
 

能瑞是國內最早專業從事充電設備研發、制造、承建運營、充電站整體解決方案的國家級高新技術企業。自2015年開始,攜手鼎捷開啟信息化升級,并逐步定制實施全流程解決方案,目前已實現財務、采購、倉庫、銷售、計劃、生產、成本的一體化應用,為科學決策提供有力的數據支撐。


隨著新能源汽車的快速增長,充電站、充電樁等基礎設施的建設也加速駛入快車道。從產業發展趨勢到技術路線圖,從充電換電之爭到行業技術標準化探討,從傳統生產到智能制造,一場數字化轉型新變革正撲面而來。

南京能瑞自動化設備股份有限公司(以下簡稱“能瑞”)成立于2005年,專業從事智能電表及用電信息采集產品的研發、制造、服務的整體解決方案,是國內最早專業從事充電設備研發、制造、承建運營、充電站整體解決方案的國家級高新技術企業,與國家電網、上汽集團、宇通汽車等大型集團用戶保持緊密合作。






放眼未來謀劃先行

全力推動數字化建設






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公司從05年開始專注于電能表的制造和信息產業終端制造業務,主要服務于國家電網和南方電網公司。隨著新能源的發展,逐漸開始涉足充電樁業務,客戶群體、服務范圍擴大,產量激增,但產品品質要求增高,質量生產過程要能被追溯,依靠人工很難實現,內部管理也需要升級,信息化、數字化勢在必行。

結合自身非標裝備行業復雜生產特性,以及提供高品質的產品與服務的愿景和提升管理能力的需求,能瑞非常注重產品生產流程的管控,自2015年開始,攜手鼎捷開啟信息化升級,并逐步定制實施全流程解決方案。


2015年

攜手鼎捷引進ERP系統,實現業務財務一體化;


2018年

自行研發電動汽車運營服務平臺,引進MES系統,讓ERP與生產設備無縫集成,實現財務、采購、倉庫、銷售、計劃、生產、成本的一體化應用;


2019年

CRM升級,打通ERP、充電運營平臺,并引進PLM系統;


2020年

接入“電工裝備智慧物聯平臺(EIP)”,助力電工裝備產業升級,提升電工裝備行業智能制造水平。


目前依托MES、ERP、OA、PLM、CRM等系統,透過掃碼出入庫、視覺識別、焊接檢測、包裝線檢測、產能看板呈現以及分析等高科技手段,帶來了原始數據的積累與分析,實現財務、采購、倉庫、銷售、計劃、生產、成本的一體化應用,為科學決策提供有力的數據支撐。





MES聚焦品質追溯

打造高品質數字化車間






生產過程中有很多因素能影響或決定產品質量,諸如工藝、設備狀況、操作規范等。一直以來困擾能瑞的首要問題就是大量原始數據、流程缺失導致的品質追溯問題。鑒于此,能瑞聚焦品質追溯,攜手鼎捷依托MES+ERP數據共享,全面優化生產制造流程,打造高效、高質數字化車間。
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我們產品其實有很多都是隱形的問題,比如說原材料自身缺陷,再比如生產過程上錯料導致的批量產品不合規,但是從現有技術手段是無法區分的,就是在來料檢驗生產環節都不能區分出來。而通過信息化工具,能夠幫助我們快速識別、追溯、定位問題,避免盲人摸象,更方便預防。

01

從源頭把握品質,細化供應商管理

◢ 攜手鼎捷軟件定制專屬的個性化解決方案后,導入供應商平臺,以唯一ID為標識進行掃碼出入庫,PDA到貨確認更加精準快捷;
◢ 借助供應商平臺管理,供貨計劃透明,利于物料齊套分析,透明化的原料供貨-檢驗-入庫流程;
◢ 通過原材料條碼標簽追溯到使用記錄、供應商、生產批次、入庫日期等信息,從采購單開始追溯,不再為原廠、代理商的多條碼困擾。

02

提升訂單交付, 改善倉儲、計劃管理

◢ 以前能瑞生產表面按工單,實際只按品號,工單在非源頭工序生產時因周轉、不良等原因混合一起,無法區分,以工單為主生產意識薄弱,日計劃與車間生產實際不一致;
◢ 現在,能瑞將倉儲系統與ERP打通,通過 SMT物料引導上架,掃碼綁定操作簡單,自動記錄并回寫入庫數據,工作效率提升65%;
◢ 此外利用MES讀取ERP系統中的物料、供應商、客戶、BOM等基礎信息,銷售訂單、采購訂單、銷貨單、工單等業務信息,并將創建的生產訂單、執行下達、生產報工等業務單據返回給ERP系統,做到原始數據的共享互通。

03

加強過程管控,優化工藝流程

◢ 很多新能源充電樁在充電過程中容易引發安全隱患,所以對工藝安全性會有更高的要求,通過MES、電動工具等,實現產品鎖附螺絲扭力、設備測試數據實時傳遞,實現充電樁線纜零采購,螺絲擰緊工藝零事故;
◢ 借助MES實現全自動測試,測試團隊由4人縮減至2人,達到50%人力精簡。

04

透明化生產現場,完善生產管理

針對不同生產環節,能瑞通過MES系統與AOI自動化設備對接以進行SMT流程管控、DIP流程管控、成品組裝流程管控等,實現數據集成自動回饋、信息透明。
◢ 實時掌控生產現場狀況,記錄、跟蹤和分析生產制造過程中各種事件和異常并自動預警;
◢ 實現工序檢測質量問題、不良數量收集、不良品處理等功能;
◢ 打造目視化的現場管理和監控體系,通過車間電子看板實時監控車間生產狀況,實時獲取生產、質量、設備等相關信息,做到全程數據透明化、可視化、可追溯;
◢ 打造生產設備管理體系,實現設備保養、點檢、維修、基礎檔案的系統化管理,對設備運行狀況進行實時監控和數據分析。

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如何通過管控使得指標高于客戶要求一直是我們關注的重點。引入MES后,我們從供方源頭、供應鏈、生產過程三個方面進行管控,數據實時傳遞、及時預警,能夠較好地進行防呆和追溯。


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應用效益凸顯


從研發工藝、排產計劃到實際的生產制造,再到物流運輸、產品追溯等,能瑞已實現全流程系統管控,實時監控、反饋、預警,現場作業方式得以科學改善,管理者可透過在制品綜合查詢、工序記錄查詢、工序產能報表、工段良率分析等工具實現追溯與管控預警,使得生產進度清晰可控,品質追溯有保障,從生產到管理均獲得顯著效益提效。

下一步,能瑞將進一步促進ERP、MES、OA、PLM、CRM等系統的有效串接,讓多系統形成合力,持續推動智能化改造。鼎捷也將整合自身在行業的長期專注與沉淀,協助能瑞向“國際一流的電動汽車充電運營服務商”愿景邁進。


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